İyi üretilmiş bir ürün, yanlış koşullarda depolandığında kalitesini kaybedebilir. Bu nedenle depolama ve sevkiyat süreçlerini üretimin devamı olarak ele alıyoruz.
Depo yapımız
| Alan | İşlevi |
|---|---|
| Hammadde deposu | Onaylı hammaddelerin uygun koşullarda saklanması |
| Karantina alanı | Kabul kontrolü tamamlanmamış malzemelerin ayrı tutulması |
| Ambalaj malzemesi deposu | Birincil ve ikincil ambalaj malzemelerinin saklanması |
| Ara ürün alanı | Üretimi devam eden partilerin kontrollü bekletilmesi |
| Mamul deposu | Serbest bırakılmış ürünlerin sevkiyata kadar saklanması |
| Reddedilmiş malzeme alanı | Uygun bulunmayan malzemelerin ayrı ve işaretli tutulması |
Depolama prensiplerimiz
- FIFO (ilk giren ilk çıkar) prensibi uygulanır; son kullanma tarihi yakın olan parti öncelikli sevk edilir.
- Sıcaklık ve nem koşulları, ürün ve hammadde spesifikasyonlarına uygun şekilde korunur.
- Serbest bırakılmamış partiler mamul deposunda ayrı ve işaretli olarak tutulur.
- Ürünler zeminle doğrudan temas etmeyecek şekilde paletlenir.
- Depo alanlarında haşere kontrol programı uygulanır.
- Stok hareketleri parti bazında kayıt altına alınır.
Parti takibi ve izlenebilirlik
Depoya giren ve depodan çıkan her ürün parti numarasıyla takip edilir. Bu sayede belirli bir partinin hangi müşteriye, hangi tarihte sevk edildiği geriye dönük olarak tespit edilebilir.
İzlenebilirlik zinciri; hammadde partisinden üretim partisine, üretim partisinden sevkiyat kaydına kadar kesintisiz kurulur. Bu yapı, olası bir geri çağırma durumunda hızlı ve hedefli hareket edebilmeyi sağlar.
İzlenebilirlik yalnızca bir kayıt zorunluluğu değil; sorun anında hasarı sınırlayabilme kabiliyetidir.
Sevkiyat planlaması
Sevkiyat, serbest bırakma onayı verilmiş partiler üzerinden planlanır. Sevkiyat öncesinde ürün adedi, parti bilgisi ve ambalaj bütünlüğü kontrol edilir.
Fason üretim projelerinde teslimat; iş ortağımızın deposuna, doğrudan satış kanalına veya belirlediği üçüncü taraf lojistik merkezine yapılabilir. Teslimat koşulları proje sözleşmesinde tanımlanır.
Raf ömrü yönetimi
- Mamul stoklarında son kullanma tarihi düzenli olarak izlenir.
- Raf ömrünün belirli bir oranı geçmeden sevkiyat yapılması hedeflenir.
- İş ortaklarıyla minimum kalan raf ömrü beklentisi önceden netleştirilir.
- Şahit numuneler raf ömrü boyunca uygun koşullarda saklanır.
Sıkça sorulan sorular
Ürünlerimi sizin deponuzda bekletebilir miyim?
Proje kapsamına göre mamul depolama değerlendirilebilir. Depolama süresi ve koşulları sözleşmede tanımlanır.
Teslimat nereye yapılıyor?
Teslimat; iş ortağımızın deposuna, satış kanalına veya belirlediği lojistik merkezine yapılabilir. Koşullar proje bazında belirlenir.
Sevk edilen üründe minimum kalan raf ömrü ne kadar olur?
Minimum kalan raf ömrü beklentisi proje başında netleştirilir ve sevkiyat planlaması buna göre yapılır.
Geri çağırma durumunda süreç nasıl işliyor?
Parti bazlı izlenebilirlik kayıtları sayesinde ilgili partinin hangi müşterilere sevk edildiği tespit edilir ve hedefli bir geri çağırma süreci yürütülür.
İlgili sayfalar
Kalite Kontrol
Storm Vitals kalite kontrol süreçleri: hammadde girdi kontrolü, proses içi kontroller, son ürün analizi, numun…
Ambalaj ve Dolum
Storm Vitals ambalajlama hizmetleri: birincil ve ikincil ambalaj seçimi, dolum, etiketleme ve satış kanalına g…
Hammadde Tedariki
Storm Vitals hammadde tedarik süreci: tedarikçi seçimi ve onayı, analiz sertifikası değerlendirmesi, alternati…
Takviye edici gıdalar ilaç değildir; hastalıkların önlenmesi veya tedavisi amacıyla kullanılmaz. Üretim formu ve teknik kapsam, proje değerlendirmesi ve mevcut hat planlaması sonrasında kesinleştirilir.
Birlikte yeni ürünler geliştirmeye hazır mısınız?
Müşterilerinize kaliteli ürünler sunmak için Storm Vitals üretim ekibiyle çalışabilirsiniz.